如何正确安装和维护防爆柴油机齿轨单轨吊驱动轮

　　防爆柴油机齿轨单轨吊驱动轮是一种具有高强度、高耐磨性、优异机械性能和动态性能的驱动装置。它在矿山、隧道等工业领域中发挥着重要作用，为这些领域的运输工作提供了可靠、高效、安全的解决方案。正确安装和维护防爆柴油机齿轨单轨吊驱动轮是确保其高效、稳定运行的关键。下面，小编就来为大家详细介绍一下防爆柴油机齿轨单轨吊驱动轮的安装与维护。

　　一、安装步骤与要点

　　1、安装前准备

　　检查部件：对驱动轮及其相关零部件进行全面检查，包括轮体、齿轮、轴承、连接螺栓等，确保无裂纹、磨损、变形等缺陷，各部件表面应清洁，无油污、杂质等。

　　准备工具：准备好安装所需的工具，如扳手、游标卡尺、吊装设备、扭矩扳手等，并确保工具的精度和性能符合要求。

　　清洁安装部位：对驱动轮的安装位置，如轴、齿轨等部位进行彻底清洁，去除表面的锈迹、油污和灰尘，保证安装表面平整、光滑。

　　2、驱动轮安装

　　吊装就位：使用合适的吊装设备，将驱动轮平稳地吊至安装位置，注意吊装过程中避免碰撞和损坏驱动轮及其他设备。

　　轴与驱动轮装配：将驱动轮准确地套入轴上，确保轴与驱动轮的配合间隙符合设计要求，一般采用过盈配合或过渡配合，可使用压力机或加热法进行装配，以保证装配精度。

　　齿轨啮合调整：调整驱动轮与齿轨的啮合间隙和啮合位置，使驱动轮的齿轮与齿轨的齿条能够正确啮合，啮合间隙一般在 0.5-1.5mm 之间，可通过调整垫片或调整螺栓来实现。

　　连接固定：使用规定的螺栓和螺母将驱动轮与轴或其他部件进行连接固定，按照规定的扭矩值拧紧螺栓，确保连接牢固可靠，防止松动。

　　3、安装后检查

　　转动灵活性检查：手动转动驱动轮，检查其转动是否灵活，有无卡滞、异响等现象，如有问题应及时排查并解决。

　　啮合情况复查：再次检查驱动轮与齿轨的啮合情况，确保啮合良好，无偏斜、啃齿等问题，可通过涂抹红丹粉等方法进行啮合印痕检查。

　　安装精度检查：使用量具检查驱动轮的安装精度，如轴向窜动量、径向跳动等，确保其在允许范围内，一般轴向窜动量不超过 0.5mm，径向跳动不超过 0.2mm。

防爆柴油机齿轨单轨吊驱动轮

　　二、维护要点与方法

　　1、日常维护

　　外观检查：每天对驱动轮进行外观检查，查看轮体、齿轮、轴承等部件是否有磨损、裂纹、变形、松动等异常情况，及时发现并处理表面的损伤和缺陷。

　　清洁保养：定期清理驱动轮表面的灰尘、油污和杂物，防止杂质进入齿轮啮合部位和轴承内部，影响其正常运行，可使用专用的清洁剂和工具进行清洁。

　　润滑检查：检查驱动轮的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的量充足，油质良好，如发现润滑油变质或污染，应及时更换，一般每工作 500-1000 小时或根据设备使用说明书的要求进行润滑油的更换。

　　2、定期维护

　　齿轮磨损检测：每隔一定时间(如 3-6 个月)，使用量具对驱动轮的齿轮进行磨损检测，测量齿轮的齿厚、齿形等参数，当齿轮磨损超过规定值时，应及时进行修复或更换，一般齿厚磨损超过原齿厚的 15% 时，建议更换齿轮。

　　轴承检查与更换：定期检查轴承的运行状况，包括轴承的温度、振动、噪声等，如发现轴承有异常，应及时进行检查和更换，一般每工作 2000-3000 小时或根据实际情况对轴承进行检查和维护。

　　连接部件紧固：对驱动轮的连接螺栓、螺母等部件进行定期紧固，防止因振动等原因导致松动，一般每月或每季度进行一次紧固检查。

　　3、特殊维护

　　故障维修：当驱动轮出现故障时，如齿轮断齿、轴承损坏、轴变形等，应及时进行维修或更换，维修时应严格按照维修工艺和标准进行操作，确保维修质量。

　　长期停用维护：如果驱动轮需要长期停用，应进行妥善的保养，如清洁表面、涂抹防锈油、进行防潮处理等，并定期进行检查和转动，防止部件生锈和卡死。

　　正确安装和维护防爆柴油机齿轨单轨吊驱动轮需要严格遵循安全检查、安装步骤、试运行与检查以及日常检查、定期保养和专业维护等流程和要求。这些措施将有助于提高驱动轮的使用寿命和运行效率，确保矿山、隧道等工业领域的运输工作安全、高效进行。